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傳統(tǒng)電鍍設(shè)備和ABS電鍍設(shè)備有什么區(qū)別？
發(fā)布時間：2020-02-19 點擊次數(shù)：1776
【摘要】：傳統(tǒng)的電鍍設(shè)備的電鍍工藝主要有底色電鍍、上隔電鍍、鐳射電鍍、二次電鍍、退隔色漆和噴保護(hù)膜；而塑料電鍍是指用化學(xué)鍍和電鍍的方法在塑料表面涂覆金屬鍍層的加工工藝。 |
傳統(tǒng)的電鍍設(shè)備的電鍍工藝主要有底色電鍍、上隔電鍍、鐳射電鍍、二次電鍍、退隔色漆和噴保護(hù)膜；而塑料電鍍是指用化學(xué)鍍和電鍍的方法在塑料表面涂覆金屬鍍層的加工工藝。塑料電鍍是現(xiàn)代加工工藝中典型的新材料和新工藝結(jié)合的技術(shù)，它拓寬了傳統(tǒng)電鍍設(shè)備的應(yīng)用范圍，為電鍍行業(yè)的發(fā)展開辟了全新的領(lǐng)域，堪稱傳統(tǒng)電鍍工藝的一次“華麗大轉(zhuǎn)身”，具有廣闊的市場前景。
塑料制品經(jīng)過電鍍金屬層后，保留了塑件質(zhì)輕、價廉、生產(chǎn)效率高的特點；并且具有了金屬外觀、導(dǎo)電、導(dǎo)熱抗老化性能，現(xiàn)在塑料電鍍已廣泛應(yīng)用于電子、光學(xué)儀器、機(jī)床按鈕和輕工產(chǎn)品等各方面。塑料電鍍技術(shù)仍然存在比較繁鎖的加工過程和工藝限定，存在諸如鍍液穩(wěn)定性差，操作困難，鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)麻點等疵病。但是目前已開發(fā)出新型的直接催化或直接電鍍塑料，能夠縮短工藝流程，提高鍍層穩(wěn)定性。在增加塑料件強(qiáng)度方面，通過加入細(xì)微顆粒使原材料纖維縮短或顆?；祀s，形成高強(qiáng)度復(fù)合材料，同時掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。首先應(yīng)考慮塑料是非導(dǎo)體，不能直接開始電鍍，必須采取沉積導(dǎo)電金屬膜的方法將其轉(zhuǎn)換為導(dǎo)電陰極。因此塑料電鍍設(shè)備對塑料的品種、造型、制造工藝都提出了較高要求。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、聚丙烯和尼龍等，其中尤以ABS塑料應(yīng)用最廣，電鍍效果最好。考慮到不合適的造型會造成工件局部應(yīng)力集中而降低鍍層結(jié)合力，要求電鍍塑料應(yīng)避免大面積的平面，且需倒圓所有棱角，同時不宜太薄，厚度不要有突變，以保證鍍層質(zhì)量。由于塑料件電鍍后表面缺陷會變得更顯眼，因此對模具的表面光潔度要求很高，拉絲、旋光、高光、噴砂等裝飾效果也要在模具上做出來,工件注塑時一般不用脫模劑，為了脫模方便，模具上應(yīng)按出模方向加工到一定的坡度。
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